在空壓機的運行過程，油泥、積碳等沉積物的產(chǎn)生會嚴重影響壓縮機的工作效率，導致壓縮機的散熱性下降、產(chǎn)氣效率下降、能耗降低，更有甚者會引起壓縮機設(shè)備故障，增加維護成本，甚至造成停機爆炸等嚴重事故。因此空壓機的清洗就顯得尤為重要。

空氣壓縮機日常保養(yǎng)分為三個階段：

一、啟動前項目檢查

1、檢查油位；

2、排除油分桶內(nèi)的冷凝水；

3、對于水冷機，要打開壓縮機冷卻水進、出水閥門，啟動水泵，確認水泵運行正常，冷卻水回流正常；

4、打開壓縮機排氣閥門；

5、打開急停按鈕，控制器上電自檢，自檢完成再啟動空壓機（當溫度低于8℃時機臺自動進入預運行狀態(tài)，點按預運行當溫度合適后空壓機自動加載運行）

*  停機看油位，開機看溫度。

二、運行中的檢查項目

1.每二小時檢查壓縮機的運行狀態(tài)一次，各運行參數(shù)是否正常（壓力、溫度，運行電流等），如有異常情況應立即停機，排除故障后方能開機。

2.水冷機注意水質(zhì)處理與日后監(jiān)測，風冷機注意室內(nèi)通風條件。

3.新機運行一個月后，需檢查緊固所有電線電纜。

三、停機時操作

1、正常停機應按停機按鈕停機，盡量避免按急停按鈕停機，因為沒有將系統(tǒng)內(nèi)壓力先泄放到0.4MPa以下就停機很容易引起進氣閥關(guān)閉不及時而噴油。

2、停機后對于水冷機，冷卻水泵應繼續(xù)運行10分鐘,水泵關(guān)閉后再將冷卻水閥門關(guān)閉(針對水冷機)。

3、關(guān)閉壓縮機排氣閥門。

4、檢查油位是否正常。

裝好進出油管。