大氣空氣中不可避免地含有水蒸氣，隨著溫度的變化，這些水分的含量也在變化。當(dāng)我們對(duì)空氣進(jìn)行壓縮時(shí)，水分的濃度也會(huì)提高。例如，在7bar的工作壓力下，流量為200l/s的壓縮機(jī)可以將20℃、相對(duì)濕度80%的空氣中的水分量抽出，每小時(shí)達(dá)到10升。為了避免水分在壓縮空氣管道和連接設(shè)備中產(chǎn)生的問(wèn)題，我們需要確保壓縮空氣的干燥。這個(gè)過(guò)程主要在后冷卻器和干燥設(shè)備中完成。

200升/秒空氣的壓縮機(jī)會(huì)產(chǎn)生約10升/小時(shí)的冷凝水，此時(shí)壓縮空氣是20℃。由于采用了后冷卻器和干燥設(shè)備，所以避免了由于管道與設(shè)備中有冷凝水而出現(xiàn)的問(wèn)題。

露點(diǎn)和壓力露點(diǎn)之間的關(guān)系

我們用”壓力露點(diǎn)”（PDP）來(lái)衡量壓縮空氣中的水分含量。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)描述在當(dāng)前工作壓力下水蒸氣開(kāi)始凝結(jié)的溫度。低壓力露點(diǎn)意味著壓縮空氣中的水分含量低。需要注意的是，在比較不同的干燥設(shè)備時(shí)，常壓露點(diǎn)和壓力露點(diǎn)是不能混淆的。例如，7bar壓力下，+2℃的壓力露點(diǎn)和-23℃的常壓露點(diǎn)是等價(jià)的。

我們使用五種主要的技術(shù)來(lái)從壓縮空氣中去除水分，分別是冷卻分離、過(guò)壓縮、膜干燥、吸濕和吸附干燥。其中，后冷卻器主要是通過(guò)冷卻壓縮空氣，使得其中的水蒸氣凝結(jié)成液態(tài)水，以防止其在管道系統(tǒng)中再次凝結(jié)。同時(shí)，還配備有水分離器用于自動(dòng)排除收集到的水分。

冷凍干燥器則是通過(guò)將壓縮空氣冷卻至凝結(jié)溫度，從而分離出大部分的冷凝水。這一過(guò)程完成后，再將壓縮空氣加熱至室溫，防止管道系統(tǒng)外殼的再次冷凝。此外，通過(guò)壓縮空氣的入口和出口間的熱交換，我們不僅可以降低壓縮空氣的進(jìn)氣溫度，同時(shí)也可以減小制冷回路的負(fù)荷。

壓縮、后冷卻和冷干的典型參數(shù)變化

對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥處理的目的是為了保護(hù)和提升壓縮空氣系統(tǒng)的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性，降低操作費(fèi)用，同時(shí)也能保障其在各種工業(yè)應(yīng)用中的性能。